Oop smee verwys na die verwerkingsmetode van smee wat eenvoudige universele gereedskap gebruik of direk eksterne kragte tussen die boonste en onderste aambeelde van die smeetoerusting toepas om die knuppel te vervorm en die vereiste geometriese vorm en interne kwaliteit te verkry. Smee wat met die oopsmeemetode vervaardig word, word oopsmee genoem.
Oop smee produseer hoofsaaklik klein bondels smee, en gebruik smeetoerusting soos hamers en hidrouliese perse om die spasies te vorm en te verwerk, om gekwalifiseerde smee te verkry. Die basiese prosesse van oop smee sluit in versteuring, verlenging, pons, sny, buig, draai, verplasing en smee. Oop smee gebruik warm smee metode.
Die oop smeeproses sluit basiese proses, hulpproses en afwerkingsproses in.
Die basiese prosesse van oop smee sluit in versteuring, verlenging, pons, buig, sny, draai, verplasing en smee. In werklike produksie is die mees gebruikte prosesse ontstellende, verlenging en pons.
Hulpprosesse: Voorvervormingsprosesse, soos drukkake, druk van staalstaafrande, snyskouers, ens.
Afwerkingsproses: Die proses om oppervlakdefekte van smee te verminder, soos die verwydering van ongelykhede en die vorming van die oppervlak van smee.
Voordele:
(1) Smee het groot buigsaamheid, wat klein dele van minder as 100kg en swaar dele van tot 300t kan produseer;
(2) Die gereedskap wat gebruik word is eenvoudige algemene gereedskap;
(3) Smeedvorming is die geleidelike vervorming van die knuppel in verskillende streke, daarom is die tonnemaat smeetoerusting wat benodig word om dieselfde smeewerk te smee, baie kleiner as dié van modelsmee;
(4) Lae presisievereistes vir toerusting;
(5) Kort produksiesiklus.
Nadele en beperkings:
(1) Die produksiedoeltreffendheid is baie laer as dié van modelsmee;
(2) Smeewerk het eenvoudige vorms, lae dimensionele akkuraatheid en growwe oppervlaktes; Werkers het hoë arbeidsintensiteit en vereis 'n hoë vlak van tegniese vaardigheid;
(3) Dit is nie maklik om meganisasie en outomatisering te bereik nie.
Defekte wat dikwels veroorsaak word deur onbehoorlike smeeproses
Defekte wat veroorsaak word deur onbehoorlike smeeproses sluit gewoonlik die volgende in:
Groot korrels: Groot korrels word gewoonlik veroorsaak deur hoë aanvanklike smeetemperatuur en onvoldoende vervormingsgraad, hoë finale smeetemperatuur, of vervormingsgraad wat in die kritieke vervormingsone val. Oormatige vervorming van aluminiumlegering, wat lei tot tekstuurvorming; Wanneer die vervormingstemperatuur van hoëtemperatuurlegerings te laag is, kan die vorming van gemengde vervormingstrukture ook growwe korrels veroorsaak. Growwe korrelgrootte sal die plastisiteit en taaiheid van smeewerk verminder, en hul vermoeiingsprestasie aansienlik verminder.
Ongelyke korrelgrootte: Ongelyke korrelgrootte verwys na die feit dat sekere dele van 'n smee besonder growwe korrels het, terwyl ander kleiner korrels het. Die hoofrede vir ongelyke korrelgrootte is die ongelyke vervorming van die knuppel, wat lei tot verskillende grade van korrelfragmentasie, of die vervormingsgraad van plaaslike gebiede wat in die kritieke vervormingsone val, of die plaaslike werkverharding van hoë-temperatuur legerings, of die plaaslike vergroting van korrels tydens blus en verhitting. Hittebestande staal en hoë-temperatuur legerings is veral sensitief vir ongelyke korrelgrootte. Ongelyke korrelgrootte sal die duursaamheid en uitputtingsprestasie van smeewerk aansienlik verminder.
Koue verharding verskynsel: Tydens smee vervorming, as gevolg van lae temperatuur of vinnige vervorming tempo, sowel as vinnige afkoeling na smee, kan die versagting wat veroorsaak word deur herkristallisasie nie tred hou met die versterking (verharding) wat veroorsaak word deur vervorming, wat lei tot 'n gedeeltelike behoud van koue vervorming struktuur binne die smee na warm smee. Die teenwoordigheid van hierdie organisasie verbeter die sterkte en hardheid van smee, maar verminder plastisiteit en taaiheid. Erge koue verharding kan krake veroorsaak.
Krake: Smeedkrake word gewoonlik veroorsaak deur beduidende trekspanning, skuifspanning of bykomende trekspanning tydens smee. Die kraak kom gewoonlik voor in die area met die hoogste spanning en dunste dikte van die knuppel. As daar mikrokrake op die oppervlak en binnekant van die knuppel is, of daar organisatoriese defekte binne die knuppel is, of as die termiese verwerkingstemperatuur nie toepaslik is nie, wat lei tot 'n afname in materiaalplastisiteit, of as die vervormingspoed te vinnig is of die vervormingsgraad te groot is, wat die toelaatbare plastiekwyser van die materiaal oorskry, kan krake voorkom tydens prosesse soos vergroting, verlenging, pons, uitsit, buig en ekstrusie.
Postyd: 19-Sep-2023
