Hierdie smeering sluit smee in soos die sentrale ring, waaierring, klein seëlring en watertenk-kompressiering van die kragstasie-turbine-opwekker, maar is nie geskik vir nie-magnetiese ringsmee nie.
Vervaardigingsproses:
1 Smelt
1.1. Die staal wat vir smee gebruik word, moet in 'n alkaliese elektriese oond gesmelt word. Met die toestemming van die koper kan ander smeltmetodes soos elektro-slaghersmelting (ESR) ook gebruik word.
1.2. Vir smee van graad 4 of hoër en graad 3 smeewerk met 'n wanddikte van meer as 63.5mm, moet die gesmelte staal wat gebruik word, vakuumbehandel of verfyn word deur ander metodes om skadelike gasse, veral waterstof, te verwyder.
2 Smeedwerk
2.1. Elke staalstaaf moet genoeg snytoelae hê om smeekwaliteit te verseker.
2.2. Smeedstukke moet op smeeperse, smeehamers of walsmeule gevorm word met voldoende kapasiteit om volle smee van die hele deursnee van die metaal te verseker en om te verseker dat elke gedeelte voldoende smeeverhouding het.
3 Hittebehandeling
3.1. Nadat smee voltooi is, moet die smeewerk onmiddellik aan voorverhittingsbehandeling onderwerp word, wat uitgloeiing of normalisering kan wees.
3.2. Die prestasie hittebehandeling is blus en tempering (16Mn kan normalisering en tempering gebruik). Die finale temperatuur van die smee moet nie laer as 560 ℃ wees nie.
4 Chemiese samestelling
4.1. Chemiese samestelling-analise moet op elke bondel gesmelte staal uitgevoer word, en die ontledingsresultate moet aan relevante standaarde voldoen.
4.2. Chemiese samestelling-ontleding van die voltooide produk moet op elke smee uitgevoer word, en die ontledingsresultate moet aan relevante standaarde voldoen. 4.3. Wanneer vakuum ontkol word, moet die silikoninhoud nie 0,10% oorskry nie. 4.4. Vir graad 3-ringsmeewerk met 'n wanddikte van meer as 63.5mm, moet materiale met 'n nikkelinhoud groter as 0.85% gekies word.
5 Meganiese eienskappe
5.1. Die tangensiële meganiese eienskappe van die smeewerk moet aan relevante standaarde voldoen.
6 Nie-vernietigende toetsing
6.1. Die smeewerk moet nie krake, letsels, voue, krimpgate of ander ontoelaatbare defekte hê nie.
6.2. Na presisiebewerking moet alle oppervlaktes magnetiese deeltjie-inspeksie ondergaan. Die lengte van die magneetstrook moet nie 2 mm oorskry nie.
6.3. Na prestasie hittebehandeling, moet die smeewerk ultrasoniese toetse ondergaan. Die aanvanklike sensitiwiteitsekwivalente deursnee moet φ2 mm wees, en die enkele defek moet nie die ekwivalente deursnee φ4mm oorskry nie. Vir enkele defekte tussen ekwivalente deursnee van φ2mm~¢4mm, moet daar nie meer as sewe defekte wees nie, maar die afstand tussen enige twee aangrensende defekte moet groter as vyf keer die groter defekdeursnee wees, en die verswakkingswaarde wat deur defekte veroorsaak word, moet nie wees nie. groter as 6 dB. Defekte wat bogenoemde standaarde oorskry, moet aan die kliënt gerapporteer word, en beide partye moet konsulteer oor hantering.
Postyd: Nov-09-2023
