Om metaalwerkstukke van die vereiste meganiese, fisiese en chemiese eienskappe te voorsien, benewens die rasionele keuse van materiale en verskeie vormingsprosesse, is hittebehandelingsprosesse dikwels noodsaaklik. Staal is die materiaal wat die meeste in die meganiese industrie gebruik word, met 'n komplekse mikrostruktuur wat deur hittebehandeling beheer kan word. Daarom is hittebehandeling van staal die hoofinhoud van metaalhittebehandeling.
Daarbenewens kan aluminium, koper, magnesium, titanium en hul legerings ook hul meganiese, fisiese en chemiese eienskappe verander deur hittebehandeling om verskillende prestasie-eienskappe te verkry.
Hittebehandeling verander oor die algemeen nie die vorm en algehele chemiese samestelling van die werkstuk nie, maar verleen of verbeter eerder sy werkverrigting deur die mikrostruktuur binne die werkstuk te verander of die chemiese samestelling op die oppervlak van die werkstuk te verander. Die kenmerk daarvan is om die intrinsieke kwaliteit van die werkstuk te verbeter, wat gewoonlik nie met die blote oog sigbaar is nie.
Die funksie van hittebehandeling is om die meganiese eienskappe van materiale te verbeter, oorblywende spanning uit te skakel en die bewerkbaarheid van metale te verbeter. Volgens die verskillende doeleindes van hittebehandeling kan hittebehandelingsprosesse in twee kategorieë verdeel word: voorlopige hittebehandeling en finale hittebehandeling.
1.Die doel van voorlopige hittebehandeling is om verwerkingsprestasie te verbeter, interne spanning uit te skakel en 'n goeie metallografiese struktuur vir finale hittebehandeling voor te berei. Die hittebehandelingsproses sluit uitgloeiing, normalisering, veroudering, blus en tempering, ens.
l Uitgloeiing en normalisering word gebruik vir spasies wat termiese verwerking ondergaan het. Koolstofstaal en legeringstaal met 'n koolstofinhoud van meer as 0,5% word dikwels uitgegloei om hul hardheid te verminder en snywerk te vergemaklik; Koolstofstaal en legeringstaal met 'n koolstofinhoud van minder as 0,5% word met normalisering behandel om te verhoed dat gereedskap vassit tydens sny as gevolg van hul lae hardheid. Uitgloeiing en normalisering kan korrelgrootte verfyn en eenvormige mikrostruktuur bereik, wat voorberei vir toekomstige hittebehandeling. Uitgloeiing en normalisering word dikwels gereël na rowwe bewerking en voor rowwe bewerking.
l Tydbehandeling word hoofsaaklik gebruik om interne spanning wat in blanko-vervaardiging en meganiese verwerking gegenereer word, uit te skakel. Om oormatige vervoerwerklading te vermy, vir onderdele met algemene presisie, kan 'n tydbehandeling gereël word voor presisiebewerking. Vir onderdele met hoë presisievereistes (soos die omhulsel van koördineerde boormasjiene), moet twee of meer verouderingsbehandelingsprosesse egter gereël word. Eenvoudige dele benodig gewoonlik nie verouderingsbehandeling nie. Benewens gietwerk, vir sommige presisieonderdele met swak styfheid (soos presisieskroewe), word veelvuldige verouderingsbehandelings dikwels tussen rowwe bewerking en semi-presisiebewerking gereël om interne spanning wat tydens verwerking gegenereer word, uit te skakel en die bewerkingsakkuraatheid van die dele te stabiliseer. Sommige skagdele benodig tydbehandeling na die reguitmaakproses.
l Uitblus en tempering verwys na hoë-temperatuur tempering behandeling na blus, wat 'n eenvormige en fyn getemperde martensietstruktuur kan verkry, wat voorberei vir die vermindering van vervorming tydens oppervlak blus en nitrerende behandeling in die toekoms. Daarom kan blus en tempering ook as 'n voorbereidende hittebehandeling gebruik word. As gevolg van die goeie omvattende meganiese eienskappe van geblusde en getemperde dele, kan sommige dele met lae vereistes vir hardheid en slytasieweerstand ook as die finale hittebehandelingsproses gebruik word.
2.Die doel van finale hittebehandeling is om meganiese eienskappe soos hardheid, slytweerstand en sterkte te verbeter.
l Blus sluit oppervlakblus en grootmaat blus in. Oppervlakblus word wyd gebruik as gevolg van sy klein vervorming, oksidasie en ontkoling, en dit het ook die voordele van hoë eksterne sterkte en goeie slytasieweerstand, terwyl goeie taaiheid en sterk impakweerstand intern behou word. Om die meganiese eienskappe van oppervlakgebluste dele te verbeter, is dit dikwels nodig om hittebehandeling uit te voer soos blus en tempering of normalisering as 'n voorlopige hittebehandeling. Die algemene prosesroete is: sny – smee – normalisering (uitgloeiing) – growwe bewerking – blus en tempering – semi-presisie bewerking – oppervlak blus – presisie bewerking.
l Verkoelende blus is geskik vir lae koolstofstaal en lae legeringstaal. Eerstens word die koolstofinhoud van die oppervlaklaag van die onderdeel verhoog, en na blus kry die oppervlaklaag hoë hardheid, terwyl die kern steeds 'n sekere sterkte, hoë taaiheid en plastisiteit behou. Karbonisering kan verdeel word in algehele karbonisering en plaaslike karbonisering. Wanneer gedeeltelik gekarbureer word, moet anti-sypel maatreëls (koperplaat of platering anti-sypel materiaal) getref word vir die nie-verkolende dele. As gevolg van die groot vervorming wat veroorsaak word deur karbonisering en blus, en die karboniseringsdiepte wat gewoonlik van 0,5 tot 2 mm wissel, word die karboniseringsproses gewoonlik gerangskik tussen semi-presisie bewerking en presisie bewerking. Die algemene prosesroete is: sny smee normalisering van growwe en semi-presisie bewerking karboniseer blus presisie bewerking. Wanneer die nie-gekarbureerde deel van plaaslik gekarbureerde dele die prosesplan aanvaar om die toelae te verhoog en die oortollige gekarbureerde laag af te sny, moet die proses om die oortollige gekarbureerde laag af te sny na verkoeling en voor blus gereël word.
l Nitreerbehandeling is 'n behandelingsmetode wat stikstofatome toelaat om die metaaloppervlak te infiltreer om 'n laag stikstofbevattende verbindings te verkry. Die nitreerlaag kan die hardheid, slytasieweerstand, moegheidssterkte en korrosiebestandheid van die oppervlak van die dele verbeter. As gevolg van die lae nitreringsbehandelingstemperatuur, klein vervorming en dun nitreringslaag (wat gewoonlik nie 0,6 ~ 0,7 mm oorskry nie), moet die nitreringsproses so laat as moontlik gereël word. Om vervorming tydens nitrering te verminder, word hoëtemperatuurtempering om spanning te verlig oor die algemeen vereis na sny.
Postyd: 24 Oktober 2024
