As 'n tradisionele kernvervaardigingsproses, beklee bedekte sandproses steeds 'n belangrike posisie in gietproduksie.Alhoewel furaankernvervaardigingsproses, kouekernvervaardigingsproses en ander prosesse voortdurend ontwikkel en toepas, word die kernvervaardigingsproses steeds wyd gebruik in verskeie gietbedrywe as gevolg van sy uitstekende vloeibaarheid, hoë sterkte en termiese stabiliteit, sowel as lang bergingstyd.Dit is steeds moeilik om te vervang in sommige nywerhede soos hidrouliese onderdele, turbine-doppies en ander hoë-end gietbedrywe.
Eienskappe:
geskikte sterkteprestasie;goeie vloeibaarheid, die sandvorms en sandkerne wat geproduseer word, het duidelike kontoere en digte struktuur, en kan komplekse sandkerne produseer;die oppervlakkwaliteit van die sandvorm (kern) is goed, die oppervlakruwheid kan Ra=6.3~12.5μm bereik, en die dimensionele akkuraatheid kan CT7~CT9-vlak bereik;goeie disintegrasie, en die gietstukke is maklik om skoon te maak.
Omvang van toepassing
Dit kan gebruik word om beide gietvorms en sandkerne te maak.Die vorms of kerne kan saam met mekaar of met ander sandvorms (kerne) gebruik word;dit kan nie net gebruik word vir metaal swaartekrag giet of lae druk giet, maar ook vir yster sand giet en warm sentrifugale giet;dit kan nie net vir die vervaardiging van gietyster- en nie-ysterlegeringsgietsels gebruik word nie, maar ook vir die vervaardiging van staalgietstukke.
samestelling
Oor die algemeen saamgestel uit vuurvaste materiale, bindmiddels, uithardingsmiddels, smeermiddels en spesiale bymiddels.
(1) Vuurvaste materiale is die hoofkomponente daarvan.Die vereistes vir vuurvaste materiale is: hoë vuurvastheid, lae vlugtige stowwe, relatief ronde deeltjies, vaste stof, ens. Natuurlike geskropte silikasand word algemeen gebruik.Die vereistes vir silikasand is: hoë SiO2-inhoud (gietyster en nie-ysterlegeringsgietstukke benodig meer as 90%, en gegote staalonderdele benodig meer as 97%);modderinhoud is nie meer as 0,3% nie (vir geskropte sand)–[die modderinhoud van gespoelde sand is minder as;die deeltjiegrootte ① is versprei op 3 tot 5 aangrensende sifgetalle;die deeltjievorm is rond, en die hoekfaktor moet nie groter as 1,3 wees nie;die suurverbruikwaarde is nie minder nie as 5ml.
(2) Fenoliese hars word gewoonlik as die bindmiddel gebruik.
(3) Heksamieleentetramien word gewoonlik as die genesingsmiddel gebruik;kalsiumstearaat word oor die algemeen gebruik as die smeermiddel, wat gebruik word om te voorkom dat dit agglomereer en vloeibaarheid verhoog.Die hooffunksie van die bymiddel is om die werkverrigting van die bedekte sand te verbeter.
(4) Basiese verhouding van komponentverhouding (massafraksie, %) Verduideliking: Rou sand 100 Skropsand, Fenoliese hars 1.0-3.0 (gewig van rou sand), Hexamethylenetetramine (waterige oplossing 2) 10-15 (gewig van hars), Kalsium stearaat 5-7 (gewig van hars), Bymiddels 0,1-0,5 (gewig van rou sand).1:2) 10-15 (gewig van hars), Kalsiumstearaat 5-7 (gewig van hars), Bymiddels 0,1-0,5 (gewig van rou sand).
Produksie proses
Die voorbereidingsproses sluit hoofsaaklik koue coating, warm coating en warm coating in.Op die oomblik neem die produksie byna almal warm coating aan.Die warmbedekkingsproses is om die rou sand tot 'n sekere temperatuur te verhit, en dan met hars, urotropien waterige oplossing en kalsiumstearaat onderskeidelik te meng en te roer, en dan af te koel, te vergruis en te sif.As gevolg van die verskil in formule is die mengproses anders.Tans is daar baie soorte produksielyne in China.Daar is ongeveer 2000 ~ 2300 semi-outomatiese produksielyne met handvoeding, en daar is byna 50 rekenaarbeheerde ten volle outomatiese produksielyne, wat produksiedoeltreffendheid en produkstabiliteit effektief verbeter.Byvoorbeeld, die outomatiese visuele produksielyn van xx Casting Co., Ltd. het 'n voedingstydbeheerakkuraatheid van 0.1 sekonde, 'n verwarmingstemperatuurbeheerakkuraatheid van 1/10 ℃, en die sandmengtoestand kan te alle tye deur middel van video waargeneem word , met 'n produksiedoeltreffendheid van 6 ton/uur.
Voordele van proses
Uitstekende vloeibaarheid
Dit is bedek met soliede hars en lyk soos droë sand.Uitstekende vloeibaarheid is die grootste voordeel daarvan, wat veral geskik is vir komplekse en klein sandkerne.
Uitstekende oppervlakkwaliteit van sandkern
Dit word gekompakteer deur skietwerk, en die oppervlak van die sandkern is dig en glad, wat die oppervlakafwerking van die gietstuk effektief kan verbeter.
Lae koste van dopkern maak
Dit het 'n hoë smeltpunt en kan gebruik word vir die maak van dopkern, met minder sandverbruik, laer koste en beter lugdeurlaatbaarheid.
Hoë sterkte en termiese stabiliteit
met behulp van termoplastiese fenoliese hars, het dit 'n hoë sterkte en termiese stabiliteit, wat dit unieke voordele gee in die toepassing van sommige dik en groot dele.
Lang bergingsperiode van sandkern
Alkaliese fenolhars wat in bedekte sand gebruik word, is hidrofobies, die sandkern het goeie vogweerstand, geen spesiale vereistes vir die bergingsomgewing nie, en geen beduidende afname in sterkte na langtermynberging nie.
Wye reeks toepassings
Bedekte sandkern is geskik vir gietprosesse van alle metaalmateriale.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Pos tyd: Jun-13-2024
