Die vriesproses en hoëtemperatuurproses word in baie velde toegepas. Hittebehandelingsproses is byvoorbeeld 'n proses wat metaalmateriale of hul produkte tot die vereiste temperatuur verhit, dit teen 'n geselekteerde spoed en metode afkoel, hul interne struktuur verander en die vereiste werkverrigting verkry. Hierdie tipe proses word in baie industriële produkverwerkingsvelde toegepas, maar hoe ondergaan die suierstang hittebehandeling? Wat is die hittebehandelingsmetodes daarvan? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. antwoord soos volg.
Die doel van blus- en temperbehandeling is om te verseker dat die suierstang omvattende meganiese eienskappe het wat goed ooreenstem met sterkte, hardheid, plastisiteit en taaiheid. Die interne struktuur is 'n eenvormige en fyn getemperde sorbiet, wat voorberei word vir daaropvolgende oppervlak blus. Die lang silinder suierstang het 'n lengte van 3800-4200 en 'n deursnee van Φ 90- Φ 110mm, daarom gebruik sy verwarmingstoerusting 'n 150KW-puttipe weerstandoond of 'n 600KW opgeskorte deurlopende weerstandverhittingsoond, met temperatuurbeheer in twee sones: boonste en laer. Hittebehandeling proses parameters: Vier buise word opgeskort in een oond in 'n put tipe oond, met 'n blus verhitting temperatuur van 830 ± 10 ℃. Nadat dit vir 160 minute gehou is, word die buise twee keer geblus, met twee buise wat elke keer geblust word. Sirkulerende verkoelingswater word gebruik om die buise af te koel, wat tydens blus op en af ossilleer om eenvormige verkoeling tot 'n groter mate te verseker. Wanneer dit afgekoel word tot ongeveer 100 ℃ (die stawe gee stoom uit, maar borrel nie), vloei die water in die puttipe temperoond vir temperering.
Daarna word vier buise op 'n slag teen 550 ± 10 ℃ verhit, vir 190 minute gehou en getemper voordat water afkoel. Na die bogenoemde proses blus en temper behandeling, die werkverrigting is onstabiel, en die hardheid wissel tussen 210-255HBS. Daar is ook 'n beduidende verskil in hardheid tussen die boonste, middelste en onderste dele van dieselfde suierstang. En soms is daar individuele hittes met ongekwalifiseerde hardheid of lae sterkte wat herstelbehandeling vereis. Blusdeformasie is relatief groot, wat die moeilikheid van daaropvolgende reguit en meganiese verwerking verhoog. As gevolg van die swak verhardbaarheid van 45-staal, is die interne struktuur wat deur metallografie waargeneem word nie 'n enkele en eenvormige getemperde sorbiet nie, maar eerder 'n groot hoeveelheid vrye sorbiet bestaan in die middel daarvan, en sommige dele het ook 'n netwerk van sorbiet en Widmann-struktuur.
Om bogenoemde probleme op te los, gebruik ons 'n opgeskorte deurlopende hittebehandeling blus- en temperoond vir blus en verhitting, met 2 buise per buis geïnstalleer. Na verhitting en isolasie blus die oond outomaties, en een buis word per maat geproduseer om eenvormige verhitting te verseker. As in ag geneem word dat die Ac3-temperatuur van 45-staal 770-780 ℃ is, om die graan te verfyn en vervorming soveel as moontlik te verminder, neem ons 790 ± 10 ℃ interkritiese blusproses aan om die austenietkorrel te verfyn en fyn en eenvormige plat noedels te verkry martensiet na blus, om die sterkte en taaiheid van die suierstang te verbeter. Om vervorming verder te verminder en die verkoelingsuniformiteit van die blusoplossing te verbeter, het ons 5% -10% blusbymiddels by kraanwater gevoeg. Tydens blus het ons ook 'n sirkulerende waterpomp gebruik om die verkoelingsoplossing te dwing om te sirkuleer vir verkoeling. Tempering word steeds verhit tot 550 ± 10 ℃, met dieselfde blusritme as voorheen. Na tempering word dit deur water afgekoel om die voorkoms van die tweede tipe temperende brosheid te voorkom. Na bogenoemde prosesverbetering is die interne struktuur uniform en fyn getemperde sorbiet, met die verwydering van groot of retikulêre ferriet en Widmann-struktuur, wat lei tot eenvormige en stabiele hardheid en sterkte.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Postyd: Sep-05-2023
